
افت فشار کمپرسور باد، یکی از چالش هایی است که صنایع کوچک و بزرگ با آن مواجه هستند. این مشکل میتواند عملکرد کل سیستم شما را مختل کند و هزینه های مالی زیادی بر دوشتان بگذارد. اگر حس میکنید که ابزارهای پنوماتیک (بادی) شما قدرت کافی را دریافت نمیکنند، این مقاله برای شماست.
در این مطلب از یارا کمپرسور، به بررسی 9 علت کم شدن فشار باد کمپرسور میپردازیم، و در انتها پس از ارائه چک لیستی از کارهای مورد نیاز برای رفع مشکل، راه های جلوگیری از افت فشار را بررسی میکنیم. اگر نیاز به بررسی دقیق سیستم خود دارید، تیم پشتیبانی ما آماده ی ارائه انواع خدمات تعمیر کمپرسور به شماست.
پیامدها: اهمیت افت فشار کمپرسور
افت فشار کمپرسور به این معناست که در نقطه ای از مسیر، به دلایل مختلفی که پایین تر بررسی میکنیم، کاهش مییابد. به طور معمول این افت فشار بین نقطه خروجی و نقطه مصرفی رخ میدهد، و به دلیل تاثیراتی که در راندمان کلی کار، طول عمر، مصرف برق و هزینه ها دارد از اهمیت بالایی برخوردار است. در ادامه به پیامد های این مشکل میپردازیم:
کاهش راندمان و عملکرد
وقتی افت فشار کمپرسور اتفاق بیفتد، دستگاه هایی که وابسته سیستم هوای فشرده هستند مانند ابزارهای پنوماتیک (بادی) نمیتوانند به خوبی کار کنند و در نتیجه عملکرد و راندمان کلی کسب و کارتان کاهش پیدا میکند.
افزایش خرابی سیستم و استهلاک
اکثر مدیران به دلیل فشارهای مالی و زمانی زمانی که با افت فشار مواجه میشوند، اولین راه حلی که به ذهنشان میرسد بالاتر بردن فشار کمپرسور است. این کار نه تنها مشکل را حل نمیکند، بلکه منجر به افزایش مصرف انرژی، فشار آمدن به کمپرسور و پس از مدتی خراب سیستم و نشتی و ترکیدگی لوله ها خواهد شد.
افزایش هزینه ها
به دلیل افزایش خرابی سیستم و تجهیزات هزینه های تعمیر و در نتیجه هزینه های کلی افزایش مییابد. همچنین ممکن است که افراد به دلیل ناآگاهی فکر کنند مشکل از نامناسب بودن کمپرسور است و در نتیجه کمپرسور بزرگتر و قوی تری تهیه کنند که این نیز از لحاظ مالی مشکل آفرین است.
افزایش مصرف برق و انرژی
به دلیل تمام مشکلات گفته شده در بالا اعم از بیشتر فشار آمدن به کمپرسور، مصرف برق و انرژی افزایش مییابد و این مسئله به طور غیر مستقیم، بر هزینه های نهایی نیز تاثیر منفی میگذارد.
علت کم شدن فشار باد کمپرسور: چرا کمپرسورم دچار افت فشار شده؟
در ادامه مقاله، به بررسی 9 علت کم شدن فشار باد کمپرسور میپردازیم:

1- فشار هوای ناپایدار
فشرده سازی زمانی انجام میشود که هوا در یک محفظه کوچک و محدود قرار گیرد و به آن نیرو وارد شود. ساختار کمپرسور باد به گونه ایست که دیواره های محفظه به آن فشار وارد میکند تا هوای فشرده شده به سمت دستگاه های بادی فرستاده شود. اگر حتی بخش کوچکی از این دیواره دچار شکستگی شود یا استحکام ساختاری خود را از دست بدهد، عملکرد فشرده سازی هوا دچار اختلال میشود و منجر به افت فشار کمپرسور خواهد شد.
2- عوامل طراحی (طراحی لوله کشی)
اگر طراحی لوله کشی ها از کمپرسور به ابزارهای بادی به درستی انجام نشده باشد، بخشی از نیرو در طول مسیر تا رسیدن به دستگاه کاهش یابد. اگر این لوله کشی ها بیش از حد طولانی شود یا دچار پیچ های متعدد باشد میتواند یکی از دلایل اصلی افت فشار کمپرسور باشد.
3- گرفتگی موجود در کمپرسور هوا (انسداد)
هر چیزی که در مسیر فشرده سازی هوا ایجاد انسداد کند، حتی اگر بسیار کوچک و کم اهمیت به نظر برسد میتواند موجب افت فشار کمپرسور شود. وجود شیر کنترل، ابزارهایی مانند سنسور یا فشار سنج، یا پیچ هایی که هنگام اتصال به دیوار به طور ناخواسته وارد لوله میشوند از دلایل عمده ی انسداد و گرفتگی مسیر هستند.
4- فیلتر هوا کثیف و مسدود
رایج ترین علت افت فشار کمپرسور کثیف شدن فیلتر هوا و انسداد مسیر عبور هوای فشرده است؛ دقیقا مانند زمانی که با یک ماسک کثیف شروع به نفس کشیدن کنید. تعویض به موقع فیلتر هوا میتواند از ایجاد مشکلات این چنینی جلوگیری کند.
5- کثیف شدن سطح اینترکولر
هوای فشرده شده در کمپرسور داغ است و این میتواند باعث کم شدن چگالی هوا، آسیب قطعات و کاهش راندمان از طریق افت فشار شود. اینترکولر یکی از اصلی ترین اجزای سیستم فشرده سازی هوا است که با خنک سازی هوا در طی فرآیند فشرده سازی به عملکرد بهتر سیستم کمک میکند. اگر سطح اینترکولر دچار آلودگی و کثیفی شود و عملکرد آن را دچار اختلال کند، هوای فشرده شده به خوبی خنک نمیشود و همانطور که گفتیم دمای بالا منجر به افت فشار کمپرسور میشود.
6- اصطکاک
هوا هنگام عبور از لوله ها با دیواره ی آن در تماس است و همین موجب ایجاد اصطکاک میشود، و این یکی از دلایل افت فشار کمپرسور است. در مقیاس عادی و طبیعی این افت فشار کاملا طبیعی است اما اگر به دلایل مختلف این ساییدگی هوا با لوله بیش از حد شود میتواند مشکلساز باشد.

7- تنظیمات اشتباه رگلاتور
رگولاتور قطعه ای کوچک در فرآیند فشرده سازی هوا است که مانند یه شیر هوشمند عمل میکند و کنترل فشار هوای خروجی را برعهده دارد. برای مثال اگر ابزار بادی شما به 10 بار هوا نیاز دارد، دقیقا به همان میزان فشار هوا را تنظیم میکند. اگر رگولاتور اشتباه تنظیم شود یا خود رگولاتر دچار مشکل شده باشد، این فشار کمتر از میزان مورد نیاز دستگاه شده و دستگاه به خوبی کار نمیکند.
8- استفاده از درایر نامناسب
درایر یا خشک کن، رطوبت موجود در هوا را که میتواند به دستگاه و تجهیزات آسیب برساند و موجب زنگ زدگی آنها شود را به دام میاندازد. در حالت طبیعی وجود درایر کمی باعث افت فشار کمپرسور میشود؛ اما اگر ظرفیت آن با کمپرسور متناسب نباشد و یا در اتصالات آن مشکلاتی وجود داشته باشد، این افت فشار از حالت طبیعی خارج میشود.
9- استفاده از روغن نامناسب و بی کیفیت
یکی از علل افت فشار استفاده از روغن کمپرسور بی کیفیت است؛ یک روغن کمپرسور مناسب، با روانکاری قطعات و همچنین عمل کردن مانند یک درزگیر برای جلوگیری از نشتی هوا، به عملکرد بهتر کمپرسور کمک میکند. در صورتی که این روغن از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد یا بعد از مدتی به دلیل عدم تعویض کارایی خود را از دست بدهد، این فرآیند با مشکل مواجه شده و در نتیجه فشار نهایی هوای فشرده افت میکند.
راهکار عملی: چک لیست بررسی مشکل افت فشار کمپرسور
در این بخش از مقاله چک لیستی را برایتان آماده کردیم تا هنگام مواجه شدن با افت فشار این اقدامات را انجام دهید:
بررسی | توضیح | هدف | نتیجه و اقدام |
فشار سیستم | بررسی اولیه فشار ورودی و خروجی کمپرسور | تایید افت فشار کمپرسور | ادامه ی مراحل در صورت مشاهده افت فشار |
شلنگ و اتصالات | تست نشت، بررسی پارگی و شل بودن | شناسایی نشتی | تعمیر و تعویض شلنگ و اتصالات |
لوله و کوپلینگ | بررسی ترک خوردگی، طراحی نامناسب لوله | پیدا کردن خرابی | تعویض طراحی لوله کشی |
فیلتر ها | بررسی گرفتگی فیلترها | اطمینان از عبور صحیح هوا | تعویض یا تمیزکاری فیلترها |
رگلاتور | بررسی تنظیم رگلاتور و عدم نشتی | تنظیم صحیح فشار خروجی | تنظیم مجدد رگلاتور یا تعویض آن در صورت خرابی |
شیر و نازل ها | بررسی بسته بودن یا نشتی | جلوگیری از خروج بی رویه هوا | تعمیر و تعویض شیر و نازل |
روغن و روانکاری | بررسی سطح و کیفیت روغن | اطمینان از روانکاری مناسب | تعویض روغن |
درایر و اینترکولر | تمیزی و عملکرد فن ها | خنک کاری مناسب هوا | تمیزکاری یا تعویض درایر |
تست نهایی | اندازه گیری فشار پس از تعمیر | اطمینان از رفع کامل مشکل | جلوگیری از افت فشار های بعدی |
سخن آخر: چگونه از افت فشار کمپرسور جلوگیری کنیم؟
همانطور که گفتیم، انسداد مسیر هوای فشرده یکی از رایج ترین علت های افت فشار است. برای جلوگیری از این منظور، لازم است نکات زیر را رعایت کنید:

- هنگام انتخاب افترکولر، درایر، فیلتر هوا و… دقت لازم را داشته باشیم و از کیفیت های مناسب استفاده کنید.
- فیلتر هوا، روغن و دیگر تجهیزات گفته شده را در زمان مناسب انجام دهیم تا منجر به افت کیفیت نشود.
- تا حد امکان مسیر خروجی هوای فشرده تا دستگاه های باید را کوتاه کنید.
- سیستم لوله کشی را مناسب طراحی کنید و از پیچیدگی و تا خوردگی های زیاد مسیر جلوگیری کنید.
یارا کمپرسور، با ارائه تجهیزات تولید هوای فشرده با بهترین کیفیت به شما کمک میکند تا کمترین افت فشار و عملکرد را تجربه کنید. برای دریافت مشاوره پیش از خرید میتوانید با شماره زیر تماس بگیرید.