یارا کمپرسور | کیفیت دستور کار ماست
کمپرسورهای بدون روغن
کمپرسورهای بدون روغن یا “Oil-free Compressors”، نوعی کمپرسور باد هستند که برای تولید هوای فشرده بدون استفاده از روغن کاربرد دارند.
در کمپرسور های بدون روغن، برای سیلندرها و سیستم‌های تزریق، از روغن استفاده نمی‌شود و به جای آن، از روش‌های دیگری مانند تزریق آب یا از روی دیفرانسیل فشار هوا استفاده می‌شود.
کاربردهای کمپرسورهای Oil-free
کمپرسورهای بدون روغن به دلیل کیفیت بالای هوا و عدم نیاز به روغن، در برخی صنایع خاص به‌خصوص صنایعی که نیاز به هوای خالص و بدون آلودگی دارند، استفاده می‌شوند. به طور کلی، کاربردهای کمپرسورهای بدون روغن عبارتند از:
صنایع دارویی و پزشکی: در این صنایع، نیاز به هوای فشرده بدون آلودگی و روغن وجود دارد. به همین دلیل، کمپرسورهای بدون روغن برای تولید هوای فشرده در این صنایع استفاده می‌شوند.
صنایع غذایی:
در برخی صنایع غذایی، هوای فشرده بدون روغن برای پاک‌کردن، پر کردن و بسته‌بندی محصولات استفاده می‌شود. کمپرسورهای بدون روغن برای تولید هوای فشرده در این صنایع به کار می‌روند.
صنایع الکترونیکی:
در این صنایع، نیاز به هوای فشرده بدون آلودگی و روغن برای تمیز کردن و تست دستگاه‌های الکترونیکی وجود دارد. به همین دلیل، کمپرسورهای بدون روغن در این صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
صنایع خودروسازی:
در این صنایع، کمپرسورهای بدون روغن در سیستم‌های تزریق هوا و تهویه خودروها به کار می‌روند.
صنایع شیمیایی:
در برخی صنایع شیمیایی، نیاز به هوای فشرده بدون آلودگی و روغن برای جریان دادن و انتقال مواد به کارخانه‌ها وجود دارد. به همین دلیل، کمپرسورهای بدون روغن در این صنایع استفاده می‌شوند.
صنایع بسته‌بندی:
در این صنایع، برای بسته‌بندی محصولات، هوای فشرده بدون روغن به کار می‌روند. به همین دلیل، کمپرسورهای بدون روغن در این صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ساختار کمپرسور های Oil-free
کمپرسورهای بدون روغن، در ساختار و عملکرد با کمپرسورهای روغنی متفاوت هستند. در کمپرسورهای بدون روغن، برای جلوگیری از سایش و داغ شدن بیش از حد قطعات، از روش‌های دیگری به جای روغن استفاده می‌شود. به طور کلی، ساختار کمپرسورهای بدون روغن شامل موارد زیر است:
سیلندر:
سیلندر با موادی مانند Teflon یا کاربید سیلیکونی پوشیده می‌شود تا جلوی سایش قطعات را بگیرد.
واشرها:
واشرها با موادی مانند کاربید سیلیکونی ساخته می‌شوند تا جلوی سایش قطعات را بگیرند.
فیلترها:
فیلترها برای جداسازی هوای تولیدی از مواد آلوده و ذرات جامد استفاده می‌شوند.
خنک‌کننده:
در برخی از Oil-free ها، از تزریق آب برای خنک کردن هوا استفاده می‌شود.
سیستم کنترل:
از سیستم کنترلی برای رسیدن به فشار بالاتر هوا استفاده می‌کنند. در این سیستم، با تغییر دقیق فشار و دما، هوای فشرده تولیدی تنظیم می‌شود.
موتور:
در این کمپرسورها، موتور با قدرت کمتری نسبت به کمپرسورهای روغنی استفاده می‌شود، زیرا نیاز به چرخش قطعات کمتری برای تولید هوای فشرده دارند.
انواع کمپرسورهای Oil-free عبارتند از:
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن:
در این نوع کمپرسورها، هوای فشرده توسط یک پیستون به داخل یک سیلندر فشرده می‌شود و در این فرآیند از روغن استفاده نمی‌شود.
این نوع کمپرسورها برای کاربردهای کوچک و متوسط مناسب هستند و در صنایعی مانند صنایع دارویی، پزشکی، غذایی و الکترونیکی استفاده می‌شوند.
کمپرسورهای صفحه‌ای بدون روغن:
در این نوع کمپرسورها، هوای فشرده توسط دو صفحه مسطح فشرده می‌شود. این نوع کمپرسورها برای کاربردهای بزرگتر مناسب هستند و در صنایعی مانند خودروسازی، شیمیایی و بسته‌بندی استفاده می‌شوند.
کمپرسورهای پیستونی اسکرول بدون روغن:
این نوع کمپرسورها با استفاده از یک پیستون و یک صفحه اسکرول، هوای فشرده را تولید می‌کنند.
این کمپرسورها برای کاربردهای بزرگتر در صنایعی مانند خودروسازی، شیمیایی و بسته‌بندی مناسب هستند.
کمپرسورهای توربینی بدون روغن:
در این نوع کمپرسورها، هوای فشرده توسط توربین توربو شارژ فشرده می‌شود.
این نوع کمپرسورها برای کاربردهای بزرگتر در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، پالایشگاهی و تولید برق استفاده می‌شوند.
مزایا و معایب کمپرسورهای بدون روغن
مزایا کمپرسورهای بدون روغن عبارتند از:
کمترین احتمال سایش:
در این مدل، از روغن به عنوان یک ماده مزاحم استفاده نمی‌شود و به همین دلیل، خطر سایش قطعات کمتر می‌شود.
فرآیند تمیزتر:
با عدم استفاده از روغن، کمپرسورهای Oil-free فرآیند تمیزتری دارند و آلودگی‌های ناشی از روغن در هوا و محصولات کاهش می‌یابد. این نوع کمپرسورها برای صنایعی که به تمیزی و سلامت محصولات اهمیت می‌دهند، بسیار مناسب هستند.
صرفه‌جویی در هزینه‌ها:
با عدم نیاز به روغن، هزینه‌های مربوط به خرید و تعویض روغن و فیلترهای آن کاهش می‌یابد و همچنین هزینه‌های نگهداری و تعمیرات نیز کاهش می‌یابد.
سطح صوت پایین:
این کمپرسورها سطح صوت کمتری نسبت به کمپرسورهای روغنی دارند، بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به سطح صوت پایین دارند، بسیار مناسب هستند.
حفاظت از محیط زیست:
با کاهش مصرف روغن، میزان آلودگی محیط زیست به سوی محصولات کمتر می‌شود و این مسئله برای کاربردهایی که به محیط زیست حساس هستند، بسیار مهم است.
اما معایب کمپرسورهای بدون روغن عبارتند از:
هزینه خرید بالا:
کمپرسورهای Oil-free هزینه خرید بالایی نسبت به کمپرسورهای روغنی دارند.
کارایی پایین:
برخی از این سری ازکمپرسورها، کارایی پایین‌تری نسبت به کمپرسورهای روغنی دارند و برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالاتر دارند، مناسب نیستند.
نیاز به نگهداری دقیق:
به دلیل عدم استفاده از روغن، کمپرسورهای Oil-free نیاز به نگهداری دقیق‌تری دارند تا قطعات آن‌ها دائماً تمیز و سالم بمانند.
نیاز به خنک‌کننده:
برخی ازاین کمپرسورها، برای جلوگیری از داغ شدن قطعات به خنک‌کننده نیاز دارند و اینموضوع می‌تواند هزینه و پیچیدگی بیشتری را برای صنایع ایجاد کند.
نیاز به تعمیرات متخصصانه:
به دلیل پیچیدگی بیشتر کمپرسورهای بدون روغن، برای تعمیرات بیشتر نیاز به تخصص و دانش فنی بیشتری است.
مطالب مرتبط:
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.