یارا کمپرسور | کیفیت دستور کار ماست
نویسنده: تیم تحریریه یاراکمپرسور 
در صنایع حساس به رطوبت مانند داروسازی و صنایع غذایی، کیفیت هوای فشرده و میزان رطوبت موجود در آن، مرز بین موفقیت و عدم آن را رقم می‌زند. علاوه بر این، رطوبت پنهان موجود در هوای فشرده، به زنگ زدگی و کاهش طول عمر تجهیزات منجر می‌شود. در این شرایط، درایر جذبی یا درایر تبریدی به عنوان راه حل این چالش به میان می‌آید.
سوال رایج در خصوص درایرها این است که چگونه به رفع رطوبت و کیفیت بالاتر هوای فشرده نهایی کمک می‌کند؟ آگاهی از اجزای آن‌ها و نحوه عملکرد هر کدام، موجب هماهنگی بیشتر و افزایش طول عمر دستگاه می‌شود. اگر ترجیح شما درایر تبریدی است، می‌توانید مقاله “آشنایی با اجزای درایر تبریدی” را مطالعه کنید. در این مقاله، به طور اختصاصی به بررسی دقیق اجزای درایر جذبی می‌پردازیم.
در صورتی که هنوز در انتخاب بین درایر جذبی یا تبریدی تردید دارید، می‌توانید از خدمات مشاوره رایگان یارا کمپرسور استفاده کنید. همین حالا تماس بگیرید تا انتخابی مطمئن داشته باشید.
معرفی اجزای درایر جذبی
در ادامه به معرفی اصلی ترین اجزای درایر جذبی می‌پردازیم و عملکرد هر یک را به طور دقیق بررسی می‌کنیم:
1- برج خشک کن (برج جاذب رطوبت)
برج خشک کن یا برج جاذب رطوبت یک مخزن بزرگ استوانه ای شکل است که درون آن با مواد جاذب پر شده است. هوای فشرده از یک سمت وارد برج می‌شود و با عبور از مواد جاذب رطوبت خود را از دست می‌دهد. در نهایت هوای فشرده خشک از سمت دیگر برج خارج می‌شود. به طور معمول در صنایع، این به صورت دو استوانه دوقلو در کنار یکدیگر کار می‌کنند. یکی از برج ها در حال خشک سازی هوا و دیگری در حال احیای مواد جاذبی که رطوبت را به خود جذب کرده و اشباع شده اند.
2- مواد جاذب رطوبت
مواد جاذب رطوبت که مهم ترین اجزای درایر جذبی به شمار می‌روند، موادی هستند که داخل برج خشک کن قرار می‌گیرند و به صورت سطحی رطوبت موجود در هوا را به خود جذب می‌کنند. انواع مختلفی از مواد جاذب رطوبت وجود دارد که با توجه به نیاز کسب و کار شما باید انتخاب شود:
- مولکولارسیو
- سیلیکاژل
- آلومینا اکتیو
این مواد قابل احیا هستند و پس از مدتی که اشباع شدند، به وسیله گرما دادن یا دیگر روش ها دوباره قابل استفاده می‌شوند.
3- سیستم فیلتراسیون
این بخش حیاتی از اجزای درایر جذبی، شامل مجموعه ای فیلترهایی است که قبل و بعد برج خشک کن قرار می‌گیرند و هوای فشرده را از آلودگی هایی همچون روغن، گرد و غبار و دیگر آلودگی ها می‌زدایند. این سیستم شامل 2 بخش اصلی است:
پیش فیلتر
این بخش قبل از ورود هوا به خشک کن قرار می‌گیرد و هوای فشرده را از روغن باقی مانده و دیگر آلودگی ها پاک می‌کنند. از آن‌جایی که ورود این آلودگی ها به برج می‌تواند مواد جاذبی مانند مولکولارسیو را آلوده، و طول عمرشان را کاهش دهد، این سیستم از اهمیت بالایی برخوردار است.
پس فیلتر
این بخش پس از خروج هوا از برج، با هدف به دام انداختن گرد و غبار ریز به جا مانده از مواد جاذب (مانند گرد آلومینا اکتیو) مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورود این گرد و غبارها به دستگاه مصرف کننده موجب کاهش طول عمر تجهیزات خواهد شد.
4- سیستم هوای بلوئر
همانطور که بالاتر نیز به آن اشاره کردیم، مواد جاذب رطوبت از اصلی ترین اجزای درایر جذبی به شمار می‌روند؛ از این رو، فرآیند احیای این مواد بسیار حائز اهمیت است. در برخی از انواع درایرهای جذبی، از سیستم بلوئر برای این منظور استفاده می‌کنند.
در این سیستم، بلوئر هوا را از محیط به داخل می‌کشد. هوای ورودی پس از عبور از هیتر داغ شده، و سپس به داخل برج دوم می‌رسد. گرمای هوا منجر به بخار شدن رطوبت موجود در مواد جاذب خواهد شد. در این روش از خود هوای فشرده برای این کار استفاده نمی‌کنند و در نتیجه اتلاف هوای فشرده را نخواهیم داشت.
5- شیر اطمینان فشار
در سیستم های هوای فشرده که شامل کمپرسور باد، درایر و دیگر اجزا می‌شود، هوای فشرده تحت فشار بسیار زیادی قرار می‌گیرد. اگر این فشار از حد خاصی فراتر رود می‌تواند موجب ترکیدگی لوله ها، آسیب به تجهیزات و برج خشک کن شود. شیر کنترل فشار یکی از اجزای ساده اما حیاتی در درایر جذبی است که اوپراتور آن را روی فشار خاصی تنظیم می‌کند. زمانی که فشار از حد مشخص شده فراتر رود، این شیر باز شده و یک راه مطمئن برای خروج هوا ایجاد می‌کند.
6- شیرهای کنترل
شیرهای کنترل که به کمک تایمر باز و بسته می‌شوند، وظیفه هدایت هوای فشرده بین اجزای مختلف سیستم را بر عهده دارند. در هر لحظه، بسته به مرحله‌ی فرآیند خشک سازی (خشک کردن، احیا، خنک سازی و…)، شیرهای کنترل مسیر مناسب را باز می‌کنند تا فرآیند بدون توقف و با دقت انجام شود.
7- گیج فشار
گیج فشار، ابزاری برای اندازه گیری فشار هوای درون سیستم است و در کنترل فشار ورودی، کنترل فشار در برج های دوقلو و تشخیص افت فشار نقش موثری دارد. در صورتی که این ابزار فشار غیر عادی در سیستم درایر نشان دهد، به این معناست که مشکلی در سیستم وجود دارد، و باید هر چه زودتر بررسی شود.
8- نمایشگر نقطه شبنم
این ابزار با اندازه گیری نقطه شبنم به ما نشان می‌دهد که سیستم به طور صحیح کار می‌کند، و آیا زمان احیای مواد جاذب رسیده است یا خیر؟ در واقع نمایشگر نقطه شبنم، ابزار سنجشی است که نشان می‌دهد دما چقدر خشک یا مرطوب است. اگر رطوبت آن از حدی بالاتر رود به این معناست که مواد جاذب اشباع شده‌اند.
9- تایمر یا PLC
PLC یا Programmable Logic Controller نوعی مغز متفکر برای سیستم درایر جذبی است که از طریق آن، عملکرد برج های دوقلو، شیرهای کنترل و کل فرآیند خشک سازی زمان بندی می‌شوند.
نتیجه گیری
اکنون که با اجزای درایر جذبی و نقش هر یک از قطعات آشنا شدید، دید وسیع تری از نحوه عملکرد درایر جذبی دارید و در مسیر انتخاب نوع مناسب از بین دو درایر (تبریدی یا جذبی) با اطمینان بیشتری قدم برمی‌دارید. اگر همچنان سوالی دارید، می‌توانید در بخش دیدگاه ها با ما در میان بگذارید.
سوالات متداول
چه زمانی باید مواد جاذب داخل برج خشک کن تعویض یا احیا شوند؟
مواد جاذب معمولا زمانی نیاز به احیا دارند که دیگر توان جذب رطوبت را نداشته باشند. این زمان را می‌توان با کاهش کیفیت هوای خروجی یا بالا رفتن نقطه شبنم تشخیص داد. برخی سیستم ها به‌صورت اتوماتیک و دوره ای احیا را انجام می‌دهند، اما در صورت افت عملکرد باید بررسی دستی هم انجام شود.
تفاوت هزینه نگهداری درایر جذبی با درایر تبریدی چقدر است؟
درایرهای جذبی معمولا به دلیل نیاز به احیای منظم مواد جاذب، مصرف انرژی بالاتر هنگام احیا و حساسیت بیشتر اجزای داخلی، هزینه نگهداری بالاتری نسبت به درایرهای تبریدی دارند. البته برای تصمیم‌گیری دقیق‌تر، پیشنهاد می‌کنیم مقاله [تفاوت درایر جذبی و تبریدی] را بخوانید تا با تمام مزایا و معایب هر کدام آشنا شوید.
چگونه بفهمیم که درایر جذبی مناسب کسب و کار ما است یا درایر تبریدی؟
اگر در خط تولید شما نیاز به هوای فشرده با رطوبت بسیار پایین (نقطه شبنم -40°C یا پایین‌تر) وجود دارد، مانند صنایع دارویی، غذایی یا ابزار دقیق، درایر جذبی گزینه بهتری است. اما اگر رطوبت معمولی کافی‌ست، درایر تبریدی هم با هزینه کمتر نیازتان را رفع می‌کند.
برای تصمیم گیری بهتر می‌توانید از مشاوران ما در یارا کمپرسور کمک بگیرید.
02148816670 📞
09192078922 📞
